制造厂老师傅退休，调机和工艺就没人会了，怎么补

厂里最怕的不是设备坏，是坏的时候只有一个人会修，而这个人下个月退休。技术没人会这件事，在制造厂从来不是慢慢发生的，是在某一天突然发生的。

断档只发生在三个地方，其他地方不用管

调机：新料、换模、换批次之后的参数怎么定。异常处理：出现某种不良，先查什么、再查什么。工艺边界：这个产品做到什么程度算合格，超出多少就做不出来。
这三处占了一个厂 90% 的隐性技术。把这三处留下，其他都可以慢慢来。反过来，只做设备台账和制度汇编，断档照样发生——因为台账不告诉你遇到问题时先拧哪个螺丝。

调机要留的不是参数，是"为什么是这个参数"

直接抄一张参数表没用。换一批料，参数就不对了，新人照着抄反而出废品。
要留的是调整逻辑：从基准参数出发，料偏硬往哪个方向调、调多少；温度上不去先查加热圈还是热电偶；压力波动先排除哪个环节。写成"如果 A，则调 B 多少"的短句，一条一句，别写成段落。
老师傅通常觉得这些是常识不用写。恰恰是这些"常识"新人完全没有。

异常处理做成排查树，不要写成手册

手册是给人从头读的，出问题时没人读手册。做成一张排查树：现象 → 可能原因按概率排序 → 每个原因一条验证动作 → 验证结果是则怎么处理。
比如"产品出现缩痕"：先看保压时间和压力够不够（最常见），再看料温是否偏低，再查浇口是否堵塞，最后才怀疑模具。
顺序很重要。新人按概率顺序查，平均三步内能定位；按教科书顺序查，可能查一天。

工艺边界用样品加照片，别只写公差

写"±0.05mm"新人没有体感。配三张实物照片：合格上限 / 刚好合格 / 不合格，标出看哪里。再配一句话说明这个边界是怎么来的——是客户要求、还是设备能力、还是成本折中。
知道边界怎么来的，遇到客户松口时才知道能不能放；只知数字不知来源，只会死守或者乱放。

新人上手时间是可以压的，但要压对地方

不要一上来让他学全部工艺。按这三处排顺序：先学异常排查树（一个月能记住常见十种），再学调机逻辑（跟着做三个月），最后学工艺边界（半年后能独立判断）。
同时给他一个动作：每次遇到没记录的问题，问完师傅必须自己补一条进排查树。三个月后这棵树就是他自己的，不是抄来的。

• 只做设备台账和制度汇编，断档照旧
• 抄参数表不留调整逻辑，换料就废
• 异常处理写成手册，出问题时没人翻
• 工艺边界只有公差数字，没有实物对照
• 新人一次性灌全部工艺，学不会也记不住

常见问题

老师傅觉得写这些是浪费时间怎么办？

不要让他写，让新人问、新人写，他只负责答和改。写的人不是他，他只需要花时间纠错。多数老师傅愿意纠错，不愿意动笔。

厂里人少，做这些要多久？

异常排查树最快见效，两周能出常见十种。调机逻辑要跟着实际换料慢慢补，三个月成形。工艺边界拍照半天就能做完，收益立竿见影。

需要买系统吗？

先不要。这些内容用共享文件夹加一个固定格式的文档就能装。等条目超过几百条、开始有人找不到时，再考虑检索工具。